Металлообработка на станке чпу
+7 (495) 720-04-17
Пн.-Сб. 10:00 - 19:00
info@profi-cut.ru
Производство пресс-форм и штампов Фрезерная обработка Токарная обработка Гибка труб на трубогибе Штамповка металла, шлифовка, расточка Нарезка зубов

Типы зацепления шестерен

Зубчатое колесо является ключевой деталью зубчатой передачи. Оно представляет собой диск с зубьями на конической или цилиндрической основе, которые входят в зацепление с зубьями другого аналогичного элемента. Обычно шестерни используются парами. Типы зацепления шестеренЧисло шлицев не совпадает, что необходимо для преобразования вращательного момента и числа валовых оборотов на выходе и выходе. При этом одно из изделий является ведущим, а второе – ведомым. Для разных механических конструкций и оборудования требуются детали с определенной формой зубцов. За счет этого они могут классифицироваться на несколько типов.

Прямозубые зубчатые колеса

Самым распространенным видом являются шестерни прямозубые, так как они взаимозаменяемы. Их шлицы расположены в радиальных плоскостях, а линия контакта параллельна оси вращения. Оси самих элементов также должны располагаться строго параллельно. Данная разновидность имеет меньшую стоимость, но и более низкий предельный крутящий момент. Изготовление прямозубых шестерней может осуществляться разными способами. Основной из них – нарезание, которое подразделяется на обкатку и копирование. При знании всех тонкостей оба метода можно реализовать даже на универсальном оборудовании.

Косозубые зубчатые колеса

Этот тип является усовершенствованной версией предыдущего. Зубцы таких моделей расположены под углом к оси вращения, а по форме служат частью винтовой линии. Шестерни с косым зубом имеют свои достоинства:

  • Обеспечивают более плавное зацепление с меньшим шумом, если сравнивать с другими видами.
  • Отличаются увеличенной площадью контакта за счет большего предельного крутящего момента.

Среди недостатков можно отметить необходимость в установке вала упорных подшипников, нужных из-за возникновения механической силы, направленной вдоль оси, и расширение площади трения зубцов, вызывающее потери мощности на нагрев, но компенсирующееся применением смазок. Несмотря на это, такие механизмы используются там, где требуется передача ощутимого крутящего момента на внушительных скоростях или есть строгие ограничения относительно шума.

Что касается производственного процесса, то в основном выполняется нарезание косозубых шестерен. Оно реализуется при помощи червячных фрез, направление витков которых идентично направлению зубов деталей. Эта технология отличается тем, что инструмент по мере возрастания поступательного движения делает дополнительный поворот. По желанию клиента мы осуществляем изготовление косозубых шестерен по образцу. Наши мастера строго соблюдают все нормы и правила, поэтому изделия выпускаются с четко выверенными параметрами.

Шевронные зубчатые колеса

Такие типы представляют собой дисковое соединение двух колес с косыми зубьями в виде буквы V. Благодаря этому они имеют все плюсы косозубых моделей и зачастую эксплуатируются в механизмах, на которые приходится большая нагрузка. Изделия обеспечивают плавный ход, поэтому их можно использовать при высоких скоростях.

Изготовление шевронных шестерен на заказ происходит на специальных зуборезных станках методом нарезки. Цилиндрические элементы, нарезанные спирально-дисковой фрезой, собираются в передачу с параллельными осями, конические – в передачу с пересекающимися осями. Изобретение шевронных зубчатых колес позволило расширить технологические возможности и повысить производительность, а способ позволяет изготовить детали со шлицами повышенной прочности по контактным напряжениям и низкими требования к сборке передач.

Зубчатые колеса с круговым зубом

За счет наклона и бочкообразной формы такие типы считаются более прочными и бесшумными. Изготовление шестерен с круговым зубом осуществляется методом обкатки или копирования. Их основные преимущества – передача с высокими ходовыми качествами и хорошая нагрузочная способность зацепления. Но такие детали имеют сниженный КПД и ресурс работы, поскольку довольно сложны в производстве. Линия зубцов должна соответствовать окружности радиуса, который подбирается под определенные требования. Контакт поверхностей шлицев выполняется в одной и той же точке на линии зацепления, находящейся параллельно осям звездчаток.

Специалисты нашей компании изготовят изделие любой сложности по требованиям клиента.