Металлообработка на станке чпу
+7 (495) 720-04-17
Пн.-Сб. 10:00 - 19:00
info@profi-cut.ru
Производство пресс-форм и штампов Фрезерная обработка Токарная обработка Гибка труб на трубогибе Штамповка металла, шлифовка, расточка Нарезка зубов

Типы зацепления шестерен

Типы зацепления шестерен

Зубчатое колесо – основной элемент зубчатой передачи. Оно представляет собой диск конического или цилиндрического типа с зубьями, которые входят в зацепление с зубьями другой детали. Обычно шестерни используются парами. Число шлицев не совпадает, что необходимо для преобразования вращательного момента и числа валовых оборотов на входе и выходе. При этом одно из изделий является ведущим, а второе – ведомым. Для разных механических конструкций и оборудования требуются детали с определенной формой зубцов. Поэтому они имеют свою классификацию.

Виды шестерен

Прямозубые

Самый распространенный вид. Зубья таких колес располагаются в радиальных плоскостях, линия контакта параллельна оси вращения. Оси участвующих в работе шестерен должны быть строго параллельны. Такие ЗК считаются наиболее бюджетными, тем не менее, их предельный крутящий момент ниже, чем у других вариантов. Изготовление прямозубых шестерней – одна из самых востребованных услуг.

Косозубые

Это усовершенствованная версия предыдущего типа. Зубцы расположены под углом к оси вращения, а по форме служат частью винтовой линии. Шестерни с косым зубом обеспечивают более плавное зацепление с минимальным шумом, отличаются увеличенной площадью контакта за счет большего предельного крутящего момента. По желанию клиента мы осуществляем изготовление косозубых шестерен по образцу.

Шевронные

Такие типы представляют собой дисковое соединение двух колес с косыми зубьями в виде буквы V. Благодаря этому они имеют все плюсы косозубых моделей и зачастую эксплуатируются в механизмах, на которые приходится большая нагрузка. Изделия обеспечивают плавный ход, поэтому их можно использовать при высоких скоростях. Изготовление шевронных шестерен происходит на специальных станках методом нарезки.

С круговыми зубьями

Такие типы считаются более прочными и бесшумными. Их основные преимущества – передача с высокими ходовыми качествами и хорошая нагрузочная способность зацепления. Но такие детали имеют сниженный КПД и ресурс работы, поскольку довольно сложны в производстве. Линия зубцов должна соответствовать окружности радиуса, который подбирается под определенные требования.

С внутренним зацеплением

Колеса с зубчатым венцом, нарезанным внутри, используются в планетарных механизмах, в приводе башни танка, в шестеренных насосах, то есть в случае жестких ограничений по габаритам. Ведущее и ведомое колеса вращаются в одну сторону. При такой передаче потери на трение меньше, соответственно, КПД выше.

Секторные

Представляют собой часть колеса любого типа. Они применяются тогда, когда не требуется вращения на полный оборот. Поэтому можно существенно сэкономить на производстве.

Конические

Коническая зубчатая передача нужна в тех случаях, когда движение механизма создается посредством передачи вращения с вала на вал при условии, что их оси не пересекаются. Конические колеса различаются по форме зубьев, которые могут быть прямыми, круговыми, тангенциальными. Так, ЗК с круговыми зубьями применяются в коробках передач автомобилей.

Зубчатая рейка

Представляет собой часть колеса с бесконечным радиусом делительной окружности. Реечная передача используется в механизмах многих переднеприводных легковых автомобилей. Способ действия: преобразование вращательного движения шестерни в поступательное движение рейки. Помимо автомобилестроения, реечная передача применяется в зубчатой железной дороге.

Коронные

Особый тип колес с нестандартным видом. В данном случае зубья расположены на боковой части шестерни. Обычно такие ЗК стыкуются с прямозубыми моделями либо с барабаном из стержней. Встретить подобную передачу можно в механизме башенных часов.

Звездочки

Еще один необычный тип колес. Их зубья предназначены для зацепления с цепями, гусеницами и другими подобными изделиями. Их основное отличие от зубчатых колес – они никогда не войдут в зацепление друг с другом. Звездочки используются в велосипедах, мотоциклах и т.п.

Особенности нарезания шестерен

Процесс изготовления зубчатых колес предполагает применение разных технологических способов. Среди основных: накатывание, строгание, долбление, фрезерование и др. Для придания зубьям нужной формы используется 2 метода: копирование и обкатка. Каждый их них имеет свои особенности.

Метод копирования

Для нарезания колес данным способом применяется специальный режущий инструмент (шлифовальный круг, резцы, протяжка, дисковая или пальчиковая фреза). С его помощью создается впадина, которая располагается между зубцами. При этом профиль инструмента должен совпадать с профилем режущей кромки, а также с профилем впадины обрабатываемого ЗК.

Если используются фрезерные станки, для копирования применяются модульные дисковые фрезы. Они позволяют выполнять нарезание деталей, которые задействуются как запасные части разных механизмов. Такой способ наиболее актуален при выпуске небольших партий или штучных экземпляров.

С помощью дисковой фрезы нарезание шестерен происходит по следующей схеме:

  1. Фиксация заготовки в делительной головке, которая размещается на столе станка.
  2. Движение станка к вращающейся фрезе, закрепленной в шпинделе.
  3. Прорезание паза в заготовке, соответствующего форме впадины между зубьями шестерни.
  4. Поворот и закрепление заготовки в нужном положении с помощью делительной головки.
  5. Повтор процесса до полного нарезания всех зубцов.

Для получения ЗК большого диаметра путем применения фрезерных станков обычно используются пальчиковые фрезы. Необходимое условие для реализации работ такого рода – наличие режущего инструмента определенной конфигурации. Профиль фрезы должен совпадать с профилем впадин обрабатываемого ЗК. Режущий инструмент имеет конусную форму, что исключает применение повышенных режимов обработки. Довольно часто с помощью фрезерного станка выполняется нарезание косозубых шестерен.

Метод обкатки

Такой способ создания формы зуба предполагает обкатку зубчатой пары – заготовки и режущего инструмента. В данном случае потребуются червячные фрезы. Они имеют трапецеидальную форму в нормальном сечении. При этом червячный фрез по конфигурации является зубом рейки с определенными углами заточки.

Создание зубьев с помощью червячных фрез состоит из нескольких этапов:

  1. Вращательное движение задается режущему инструменту.
  2. Вращательное и поступательное движения сообщается заготовке.
  3. Совокупность движений в результате создает эвольвентные профили зубцам.

Также для изготовления шестерен по образцу и не только используются прямозубые и косозубые долбяки. Они выглядят как ЗК с эвольвентным профилем с определенными углами заточки. Основные плюсы обработки изделий долбяками – практически отсутствует шероховатость на поверхности и обеспечивается высокая точность обработки.

Специалисты нашей компании изготовят изделие любой сложности по требованиям клиента.

Цены

Услуга изготовления

Стоимость, от

Шестерни конические

3000 руб.

Шестерни цилиндрические

3000 руб.

Шестерни косозубые

3000 руб.

Шестерни прямозубые

3000 руб.

Шестерни эвольвентные

3000 руб.

Шестерни гипоидные

10000 руб.

Шестерни двухрядные

10000 руб.

Шестерни шевронные

10000 руб.

Шестерни разрезные

10000 руб.

Шестерни со шлицами

10000 руб.

Шестерни для грейдера

10000 руб.

Шестерни для крана

10000 руб.

Шестерни для погрузчика

10000 руб.

Шестерни для крана

10000 руб.

Шестерни для трактора

10000 руб.

Шестерни для станка

10000 руб.

Шестерни червячные

15000 руб.

Шестерни внутренние

15000 руб.

Шестерни ведущие

15000 руб.

Шестерни ведомые

15000 руб.

Шестерни с внутренним зубом

15000 руб.

Шестерни с круговым зубом

15000 руб.

Шестерни поворотные

15000 руб.

Шестерни промежуточные

15000 руб.