Изготовление пресс-форм для пластика

Среди известных способов переработки пластических масс одним из наиболее сложных в плане применяемого инструмента считается литье под давлением. Для получения детали или группы деталей данным методом следует изготовить пресс форму для пластмасс. Она входит в категорию специальной технологической оснастки и имеет сложное устройство, которое повторяет форму будущего изделия. Именно в подобные кокили заливается расплавленный состав.

Изготовление пресс формы для литья пластмасс под давлением – трудоемкий и многоэтапный технологический процесс. Ее конструкция должна точно соответствовать параметрам самого изделия. На сегодняшний день выпускаемые устройства способны выдерживать многократные циклы заливки полимерного вещества. Они могут быть абсолютно разнообразными, к примеру, существуют формы для поддонов и тары, стаканов и ящиков, столовых приборов, упаковок и многого другого.

Этапы производства пресс-форм для литья пластмасс

Для получения оснастки современного вида делается ее проектирование. Чтобы рассчитать габариты кокиля и другие параметры, используются самые различные программные приложения. С их помощью выполняется разработка чертежей. Составление эскизов в формате 3Д с реалистичной визуализацией изображения является первым и самым основным этапом изготовления пресс форм для пластика. На этой стадии прорабатывается конструкторская составляющая модели, оформляются разъемы деталей и шиберов, знаков, вставок.

Компьютерное моделирование позволяет уменьшить разводы и коробления, также удаляются прочие технические дефекты. Все чертежи в обязательном порядке имеют электронный вид и тщательно проверяются специальными программами. Для получения изображения применяются уникальные системы сквозного и автоматизированного создания проекта изделия. Для его составления используется целый набор дополнительных приемов, которые нужны для автоматизации действий и проверок с помощью Mold-flow анализа.

Второй этап, непосредственно конструирование, включает производство частей, составных элементов, обработку заготовок, прототипирование и сборку пресс формы для литья пластика. После этого полученная оснастка проверяется на соответствие, а затем используется по назначению.

Устройство механизма

• 1-ая группа: детали формообразующей полости. Сюда входят матрицы, пуансоны, вкладыши, выталкиватели, стержни и пр.
• 2-ая группа: элементы, необходимые для обеспечения подвода обрабатываемого материала к формообразующей полости. В эту категорию входят литниковые втулки, стаканы, рассекатели, наконечники прессующего вытеснителя (плунжера) и многое другое. Они создают так называемую литниковую систему.
• 3-я группа: плиты, втулки, упоры, направляющие колонки и множество других деталей и механизмов. Они требуются для точной установки элементов формообразующей полости относительно друг друга, надежной связи всей конструкции с рабочей машиной и максимально правильного извлечения изделия.

Необходимость заказать пресс формы для пластика обоснована тем, что они очень разноплановы. Штампы для литья отличаются расположением плоскости разъемов, способом нагрева или охлаждения, числом гнезд, типом связи с рабочей машиной, техникой извлечения готовой продукции и другими признаками.

Для того чтобы получить одну модель оснастки, нужно немало времени (примерно месяц). Но при этом такая система будет служить не один десяток лет, позволяя выпускать тысячи пластиковых изделий. Если необходимо узнать, сколько стоят пресс формы для изделий из пластмассы, обратитесь к нашим специалистам. Несмотря на их цену, конструкции довольно быстро окупаются.

Их создание осуществляется при использовании современного оборудования с ЧПУ, за счет чего получается четкая и качественная формообразующая поверхность. Мы применяем именно такие станки, поэтому гарантируем высокий класс и долговечность выпускаемой продукции. Если оснастка сделана правильно, предприятие станет на путь экономически выгодного производства изделий.